高强度奥氏体钨合金钢

    对较低的是高锰奥氏体钢的一种缺点。这种缺点是由加工硬化或老化引起的。高锰奥氏体钢合金化能提高其屈服点，因此第二相的分散颗粒很可能均匀分布在初始奥氏体基体上。增加其变硬化系数在冷塑性变形时起关键作用。钢与任何积极的碳化物形成元素进行合金可以得到第二阶段均匀分布的分散颗粒,最后进行淬火，确保其稳定性。 
调查研究中，奥氏体钢的钨，锰，和碳含量。 
该钢是在10 ~热感应炉中冶炼，冶炼产生钢材在1150-1200°C下铸造成条形棒，截面为14×14或20×20毫米。一部分金属棒经再次淬火水冷至1200°C，20×20毫米棒是用于冷变形。机械测试和金相调查的标本从这些金属棒中获得。     
钢淬火后的典型结构表明加热到1200°C不会使碳化物相完全溶解。碳化物的体积百分比(GOST 1778-70) 是(67-99)×10−3，颗粒的大小（1-7 ~m），都取决于锰含量。90G20VI0 少量的碳化物的体积百分比为67×10−3的的平均粒径为2 pm。 
用大量标本的X射线相和电化学分相表示所有的钢，奥氏体结构。第二阶段的粒子(Fe, Mn)~W3C是晶格系数为1.1036-1.1094 rim的碳化物。没有观察到其他的马氏体。所有的钢淬火后得到的第十奥氏体晶粒的固定的（俄罗斯5639-80） 可以通过改变淬火温度调节碳化物相的数量，即使加热到1250°C也不能使其完全溶解。