钨合金轧制变形强化的组织与性能研究

    高密度合金具有较好的强度与韧性配合而成为军事工业和民用工业重要的材料之一，尤其是作为动能穿甲弹、平衡配重元件、惯性元件、射线屏蔽用材料等得到了广泛的应用。WNiFe钨合金由于其具有良好的射线屏蔽作用，在医疗行业得到广泛应用，但由于目前生产手段多采用等静压压制和模压压制，然后采用线切割方式加工成薄板，给生产带来很多麻烦和对原料的浪费。而对于WNiFe合金变形方面的研究又多限于锻造和静液挤压等方面的研究，对于WNiFe合金板材轧制方面研究报道很少。笔者采用冷轧变形工艺，以95WNiFe合金为研究对象，分析了高密度钨合金的冷轧变形态不同方向的显微组织以及变形量对材料力学性能的影响。
1）钨合金在轧制过程中，其显微组织会发生显著
变化，随着轧制变形量的加大，钨颗粒由原来的近球形逐渐相互挤压成为长条纤维状，粘结相同时被挤压成条带状均匀分布在钨颗粒周围。
2）随着轧制变形量的增大，钨合金的抗拉强度明显增高，当变形量达到89.9%时，纵向抗拉强度由烧结态的850MPa增大到1385MPa，横向抗拉强度由850MPa增大到1215MPa。
3）随着轧制变形量的增大，钨合金的延伸率降低，当变形量达到89.9%时，纵向上延伸率从烧结态的15%减小到3%，横向由15%减小到5.5%。