90W-Ni-Fe 高密度钨合金的性能

高密度钨合金是一类以钨为基(钨含量(质量分数) 为85%~99%)，并添加有镍、铁、铜、钴、锰、钼、 铬等元素组成的合金，其密度高达16.5~19.0 g/cm3。高密度钨合金由于具有高密度、高强度、良好 的塑性与韧性、优异的耐腐蚀性和抗高温氧化性、良 好的机加工性能等优点，目前已广泛应用于航空、航 天、兵器、舰艇等军事工业中，同时也被广泛地应用 在机械、电器、仪表、冶金等民用工业部门 。

工业 用高密度钨合金主要有W-Ni-Fe、W-Ni-Cu 两大系列。 W-Ni-Cu 合金在凝固过程中易于形成脆性相 WNi 4，这 会严重影响该合金的力学性能，加之该合金产生析出 相的温度范围相当宽，制备工艺难于控制。所以，工业上除了制备陀螺仪时要利用W-Ni-Cu 合金无磁性 的性能外，一般都用 W-Ni-Fe 系合金。W-Ni-Fe 合金 液相和固相温度范围相当窄，从而使脆性相的析出几 率变小。 

深入而系统地研究制备方法、烧结温度等对高密度钨合金性能的影响，对制造高强度、高韧性与延性 的高密度钨合金及拓宽高密度钨合金的应用范围，都 具有十分重要的参考价值。目前， W-Ni-Fe 合金一般 采用氢气气氛烧结，但氢气烧结存在一定的安全性问 题，而真空烧结具有操作简便、实验条件容易实现、 无安全问题及可降低烧结温度并降低能耗的优点， 同时，烧结温度对W-Ni-Fe 合金整体及其中单相的影 响具有重要的理论意义及工程实用价值。因此，本文 作者用真空烧结来制备90W-Ni-Fe 合金，并重点考察 烧结温度对其性能与显微结构的影响。