碳化钨基硬质合金

碳化钨在1000℃以上的高温仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工 具。1923 年德国的施罗特尔(Schroter) 正是利用WC的这一特性才发明WC-Co硬 质合金的。由于WC-Co硬质合金作为切削刀具及拉伸、冲压模具带来了巨大的 商机，很快在1926～1927 年便实现了工业化生产。简单地说，先将钨粉( 或W03) 与碳黑的混合物在氢气或 真空中于一定温度下碳化，即制成碳化钨(WC)，再将WC与金属粘结剂钴按一定 比例配料，经过制粉、成型、烧结等工艺，制成刀具、模具、轧辊、冲击凿岩 钻头等硬质合金制品。 目前使用的碳化钨基硬质合金大体上可分为碳化钨—钴、碳化钨—碳化钛 —钴、碳化钨—碳化钛—碳化钽( 铌) —钴及钢结硬质合金等四类，在当前全球 每年约5 万吨钨的消费量中，碳化钨基硬质合金约占63％。据最近的消息，全 球硬质合金的总产量约33000 吨/ 年，消耗钨总供应量的50％～55％。 钨是高速工具钢、合金结构钢、弹簧钢、耐热钢和不锈钢的主要合金元素， 用于生产特种钢的钨的用量很大。