钨的性质和主要用途

钨的熔点为3410℃，沸点约为5900℃，热导率在10～100℃时为174 瓦/米· K，在高温下蒸发速度慢、热膨胀系数很小，膨胀系数在0～100℃时，为4.5 ×10-6 ·K-1 。

钨的比电阻约比铜大3 倍。电阻率在20℃为10-8 欧姆·米。钨的硬度大、密度高( 密度为19.25 克/ 厘米3) ，高温强度好，电子发射性能亦佳。

钨的机械性能主要决定于它的压力加工状态与热处理过程。在冷状态下钨不能进行压力加工。锻压、轧压、拉丝均需在热状态下进行。

常温下钨在空气中稳定， 在400-500 ℃钨开始明显氧化， 形成蓝黑色的致密的W03 表面保护膜。常温下钨不易被酸、碱和王水浸蚀，但溶解于氢氟酸和王水的混合液内。

钨的主要用途

钨及其合金广泛应用于电子、电光源工业。用于制造各种照明用灯泡，电子管灯丝使用的是具有抗下垂性能的掺杂钨丝。掺杂钨丝中添加铼。由含铼量低的钨铼合金丝与含铼量高的钨铼合金丝制造的热电偶， 其测温范围极宽(0 ～2500℃) ，温度与热电动势之间的线性关系好，
测温反应速度快(3 秒) ，价格相对便宜， 是在氢气氛中进行测量的较理想的热电偶。

钨丝不仅触发了一场照明工业的革命，同时还由于它的高熔点，在不丧失其机械完整性的前提下， 成为电子的一种热离子发射体， 比如作扫描电( 子显微)镜和透射电( 子显微) 镜的电子源。还用于作X射线管的灯丝。在X射线管中，钨丝产生的电子被加速，使之碰撞钨和钨铼合金阳极，再从阳极上发射出X射线。为产生X射线要求钨丝产生的电子束的能量非常之高，因此被电子束碰撞的表面上的斑点非常之热，故在大多数X射线管中使用的是转动阳极。

此外大尺寸的钨丝还用作真空炉的加热元件。钨的密度为19.25 克/ 厘米3 ，约为铁(7.87 克/ 厘米3 ) 的2.5 倍，是周期系最重的金属元素之一。基于钨的这一特性制造的高密度的钨合金( 即高比重钨合金) 已成为钨的一个重要应用领域。采用液相烧结工艺， 在钨粉中同时加入镍、
铁、铜及少量其他元素，即可制成高密度钨合金。根据组分的不同，高密度钨合金可分为钨—镍—铁和钨—镍—铜两个合金系。通过液相烧结，其密度可达17～18.6 克／厘米3 。所谓液相烧结是指混合粉末压坯在烧结温度下有一定量液相存在的烧结过程。其优点在于液相润湿固相颗粒并溶解少量固体物质，大大加快了致密化和晶粒长大的过程，并达到极高的相对密度。比如对通常在液相烧结时使用的镍铁粉而言， 当烧结进行时，镍铁粉熔化。尽管在固相钨( 占95％的体分数) 中液态镍铁的溶解度极小，但固态钨却易于溶解在液态镍铁中。一旦液体镍铁润湿钨粒并溶解一部分钨粉，钨颗粒则改变形状，其内部孔隙当液流进入时立即消失。过程继续下去，则钨颗粒不断粗化和生长，到最后产生接近100％致密且具有最佳显微组织的最终产品。

用液相烧结制成高密度钨合金除密度高外还有比纯钨更好的冲击性能，其主要用途是制造高穿透力的军用穿甲弹。碳化钨在1000℃以上的高温仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。1923 年德国的施罗特尔(Schroter) 正是利用WC的这一特性才发明WC-Co硬质合金的。由于WC-Co硬质合金作为切削刀具及拉伸、冲压模具带来了巨大的商机，很快在1926～1927年便实现了工业化生产。简单地说，先将钨粉( 或W03) 与碳黑的混合物在氢气或真空中于一定温度下碳化，即制成碳化钨(WC)，再将WC与金属粘结剂钴按一定比例配料，经过制粉、成型、烧结等工艺，制成刀具、模具、轧辊、冲击凿岩钻头等硬质合金制品。

目前使用的碳化钨基硬质合金大体上可分为碳化钨—钴、碳化钨—碳化钛—钴、碳化钨—碳化钛—碳化钽( 铌) —钴及钢结硬质合金等四类，在当前全球每年约5 万吨钨的消费量中，碳化钨基硬质合金约占63％。据最近的消息，全球硬质合金的总产量约33000 吨/ 年，消耗钨总供应量的50％～55％。

钨是高速工具钢、合金结构钢、弹簧钢、耐热钢和不锈钢的主要合金元素，用于生产特种钢的钨的用量很大。