推动再生有色金属产业绿色可持续发展

　近年来，我国再生有色金属产业规模发展迅速，已连续多年位居全球第一，是名副其实的再生有色金属大国。再生有色金属产量持续增长，产业地位不断提高，总体技术水平取得了长足进步。再生金属具有绿色、循环、节能、降耗的鲜明特色。随着生态文明和美丽中国建设不断深入，再生有色金属产业的发展被赋予了更多时代责任。

　　7月26日，在苏州再生金属设计研究院揭牌仪式上，再生有色金属专家学者围绕中国再生有色金属技术现状及发展趋势、专业设计机构助力产业转型升级、废铝循环利用产业现状及回收技术发展、优化再生铝熔炼设备等主题作了报告，并就行业热点问题进行了具体分析和预测。

　　技术创新推动绿色发展

　　当前，受益于国家环保要求的日益严格和绿色发展理念的提出，国内再生有色金属产业的技术装备水平和环保治理水平有了很大提升。全自动破碎分选、熔池熔炼、蓄热燃烧、烟气二次燃烧、富氧底吹等先进技术装备在业内普遍应用，并取得积极成效。再生铜平均能耗水平接近250千克标煤/吨，再生铅平均能耗水平接近130千克标煤/吨，先进的再生铝企业平均能耗水平可达到80千克标煤/吨，节能降耗成果显着。

　　绿色、智能是我国制造业转型的主要方向。再生有色金属企业正在加快实现技术设备的现代化、自动化、智能化，提高分拣加工的科学化、精细化水平, 推动行业绿色发展,加强再生有色金属绿色制造成套设备的研究和应用。在原料预处理方面，针对复杂混合废金属碎料的分选、除杂成套装备以及技术性能稳定和高效的线缆处理成套设备有巨大发展潜力。在火法熔炼设备方面，绿色主要体现在低品位废铜的熔炼成套设备和铝灰渣综合回收利用成套设备上。湿法工艺主要体现在再生铅、新能源电池和线路板成套湿法装备上。

　　在绿色制造工艺与智能化控制方面，中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长刘巍指出：“目前，再生有色金属行业工艺设计基本上采用传统的技术思路，缺乏创造性，只重视基本金属的回收，忽略了稀有金属的综合回收利用。在再生有色金属生产中实现关键工序智能化、生产过程智能优化控制，高温、危险、腐蚀性等工作岗位可以由机器人取代，不仅提高生产效率，也极大提升了安全性。再生有色金属行业应该更加注重形成绿色生产方式，坚定不移走绿色低碳循环发展之路，构建绿色产业体系，推动生态文明建设迈上新台阶。”

　　随着社会消费水平的提高和民众环保意识的增强，消费领域对高端和环保产品的需求增加，这是再生有色金属行业发展的重要机遇。新材料研发和绿色产品制造愈发重要，新型合金材料、环保绿色产品等将得到优先发展，尤其是易拉罐的保质再生利用、废黄铜生产绿色铜合金、新能源电池等技术产品的研发将会有巨大市场和推广前景。

　　对于再生有色金属产业而言，节能是一个系统工程。“二恶英的治理是本行业烟气治理技术的重要课题，也是烟气治理技术的重中之重。研发和设计针对再生有色金属不同品种、原料、生产规模的高效节能环保技术及设备，要关注节能的生产工艺、节能的设备制造以及余热的利用等重点内容。”刘巍说。此外，环保设备的高运营成本问题受到行业的普遍关注，研发低运行成本的环保成套设备也是未来环保领域的发展热点，并将在大中型再生有色金属企业得到推广和应用。