烧结单齿辊堆焊选材分析

   堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。耐磨堆焊是焊接领域的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用。本公司就曾承揽了1台单齿辊破碎机，其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了一层合金元素,，使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。
   此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿，其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作,，应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。目前主要有合金铸铁或碳化钨合金，虽然碳化钨价格比合金铸铁高，但是在磨料磨损条件下使用寿命很长，另外在我国钨资源比较丰富，因此，决定选用碳化钨合金堆焊。由于碳化钨熔点很高,所以它基本上不熔化而存在于焊缝中，“镶嵌”甚至“钎接”在基体上，构成硬质合金复合材料堆焊层，为充分发挥碳化钨的耐磨性，应尽量保持碳化钨颗粒的形状，避免熔化。需要注意的是碳化钨合金脆性较大，容易产生裂纹。因此制定工艺时要考虑焊前预热。焊后缓冷等措施。