合金和钨加工工艺
来源：http://www.asiatungstens.com 浏览量：2124 时间：2015-04-22
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钨加工工艺
(1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很不乱，不易被活化。在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。传统的蹊径小电流不能完全解决漏镀题目。
与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部门进行绝缘保护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
1．4镀后处理
停留较长时间的蹊径小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于进步镀层与基体的结协力，更有利于保证镀层的完整，确保电镀质量。本工作采用一些特殊工艺措施来保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是蹊径小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。如采用停留较长时间蹊径小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。用本工艺电镀硬铬符合QQ—C一320的机能技术要求：试片段裂后，无镀铬层与基体分离；在总面积为0．098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8．47×10-3m；硬度≥850HV。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0．17％C，13％Cr，2％Ni，3％W)底平面电镀硬铬时，因为底平面外形(见图1)较为复杂，固然采用吹湿砂活化表面，但由于电镀过程中零件内腔溶液畅通流畅量不足，底平面的活化不够充分，会泛起一圈小面积漏镀。高钨不锈钢的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。高钨不锈钢零件电镀硬铬可进步其硬度、耐磨性、耐侵蚀性等，但易泛起漏镀、局部偏薄等缺陷。吹湿砂的零件在清洗后可当即进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。
1．3电镀硬铬
(3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结协力。蹊径小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时蹊径小电流应减小，面积大时蹊径小电流应增大。
本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。与吹干砂比拟，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的长处。对于外形较复杂的零件这种冲击镀是必不可少的，它可有效地保证镀层的完整性，在这之后恢复正常电流密度进行电镀硬铬。对外形复杂的零件，所用的蹊径小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
1．1镀铬工艺流程
1工艺
钨不锈钢可广泛用于精密的仪器中，特别是在航空产品中作用很大。零件应带电人槽，采用蹊径小电流。
1．2镀铬前处理
零件一吹湿砂一碱性除油一热水洗一冷水洗一活化一冷水洗一镀铬一除氢。
2结论
零件电镀硬铬处理后必需在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必需清洁至水膜不破。本处理工艺对不锈钢基体的损伤是很小的。停留较长时间的蹊径小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且跟着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。此后用1．5～2．0倍的正常电流密度冲击镀30～60s，可在较短时间内天生致密且结协力良好的薄铬层。不锈钢易钝化，沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。
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