高比重钨—铜复合材料制备及性能研究

   在高比重钨铜合金的应用过程中，钨铜相的均匀分布是其高性能的基础，钨铜合金的一般制备方法为熔渗法和混粉液相烧结法，然而由于钨在液相铜中低的溶解度和钨铜界面高的润湿角，材料难以烧结致密。同时熔渗法容易产生结构缺陷，影响材料使用性能，一般添加少量的Ni、Co等元素可以提高材料的致密度，但这些活化元素的添加同时恶化了铜基体的热学和电学性能，许多学者尝试了不添加助烧剂，而是通过细化钨粉颗粒和提高钨铜粉末的均匀性来促进液相烧结中的颗粒重排达到全致密。

   本工作采用溶解度高的偏钨酸铵和硝酸铜为前驱体，经喷雾干燥后煅烧得到氧化物复合粉末前驱体，于行星式球磨机中湿磨，再经中温管式炉在氢气气氛下还原，制备出超细W-15Cu复合粉末，将得到的复合粉末在不同的工艺制度下通过高温管式炉于H_2气氛下烧结得到高比重W-15Cu合金。其最高值抗弯强度为1109．6 MPa，维氏硬度HV_(0．1)为2．4 GPa，热导率为174．5W·m~(-1)·K~(-1)。探讨了钨铜复合氧化物的还原机理，研究了钨铜复合粉末的烧结行为。 为了进一步探讨烧结方式对钨铜合金性能的影响，引入了放电等离子烧结(SPS)，初步探索了合金在1150℃左右低温条件下的烧结过程。

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